实践证明：机台出故障(液压机油路系统出故障)有百分之九十以上的是油液污染所造成的。凡是对液压设备施行“绿色维护”的企业，都能够减少液压 故障次数、提升设备生产效率，降低“污染磨损总费用”，保障设备正常运行，获取意想不到的效益(包括经济、环保和社会效益)；凡是没有施行“绿色维护”设 备的企业，就会出现设备故障多，运作成本高，经济损失大。这是人们所意料不到的。

　　随着液压传动技术的应用和发展，机械对油液清洁度提出了更高要求。油液污染已经直接影响到设备的正常运行，给许多企业带来了不少烦恼和困扰。佛 山市禅城区张槎一家中外合资建陶企业就是一个突出的例子。近年，该公司有一台从国外进口的液压自动压砖机的主油泵坏了。于是，他们将主油泵更换了，将用过 的液压油(用过12000小时的“壳牌”32＃)更换了，但是，金钱花去了、时间浪费了，这台压机仍不能正常运行(设备仍不断地出现不稳定的异常现象)， 使该公司领导层感到十分烦恼。

　　后来，他们主动要求我们提供技术支持。我们按照ISO标准，为该公司提供了实施“绿色化”维护设备方案。结果，收到了显著效果。他们只花了相当 于进口液压油价格的五分一，就能够有效地解决了液压传动系统油液污染的老大难问题，实现了设备的良好润滑和良性循环，保障了设备的正常运行，使液压油的可 利用率高达95%以上。大大提升资源的有效利用，减少资源的浪费和损失。

　　上述情况表明：陶瓷压砖机实施“绿色维护”，必须按照ISO标准监测油液，诊断污染，超滤油液，使压机液压系统和油液清洁一点(将设备的在用液 压油再提升到比新油的清洁度还要洁净)；使机械性能及润滑性能好一点；使机械运行的动作正常一点；使机械的故障率少一点；使设备的有效利用率高一点，使产 品的产量和质量高一点，使易损件的寿命长一点，使油液的有效利用率高一点，使能源的耗损少一点，使资源的浪费少一点。这样做，企业就能够真正做到花少钱、 办大事，将先进技术的潜在优势最大限度地发挥出来，为企业创造更大的效益。为此，我们必须按照(ISO4406)标谁，实施“绿色化”维护压机，用科学管 理技术，系统管理设备，明确管理目标，整合资源优势，规划知识管理，落实管理制度。

　　在我国，陶瓷产业使用的压砖机越来越多，也越来越先进。陶瓷制造业要获取最大的利润，创造更大的效益，就要用“绿色制造”的新思维，开源节流， 减少浪费、增加利润。除了要对产品市场的调研分析、生产制造(产品设计、材料、技术、工艺、能耗、仓管)、物流、包装、运输、品牌推广、市场信息、营销策 略以及厂房租金、银行利息、工人工资、管理费用等环节进行经济核算之外，企业还应当认真关注“绿色化”维护液压设备。随着“绿色”制造业的发展，“绿色 化”维护设备十分重要。

　　比如，“绿色化”维护液压机械设备要从油液污染管理开始：对设备的在用油液实行动态监测，污染诊断，磨损分析，超滤油液，清洗系统，消除污染 等。如何按照ISO标准，运用先进技术，整合资源优势，科学管理设备，合理控制污染，创造经济价值(包括经济、环保和社会效益)，是相关企业必须认真研究 的新课题。